北弘產(chǎn)品
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3G100×2-46三螺桿泵
- 產(chǎn)品簡介： 泊頭市北弘泵業(yè)制造有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)3G100×2-46三螺桿泵廠家,本公司產(chǎn)品質(zhì)量好,價格優(yōu)惠,得廣大客戶好評,買三螺桿泵來北弘泵業(yè),我們會為您提供服務(wù)!
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產(chǎn)品詳情
安裝形式
3G100×2-46三螺桿泵由基礎(chǔ)件（泵體、泵套、螺桿）和附件（軸承體、密封壓蓋、安全閥、后蓋等）組成。
3G100×2-46三螺桿泵性能特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝形式多樣，可滿足用戶的不同需求。
泵內(nèi)流速均勻連續(xù)，流量穩(wěn)定，壓力脈動小，噪音低，使用壽命長
允許高轉(zhuǎn)速，容積效率高
定子、轉(zhuǎn)子加工配合的高精度確保了泵的排空能力，泵具有良好的自吸能力
3G三螺桿泵用途
適于輸送燃料油、潤滑油、液壓油或其它潤滑性液體，所輸介質(zhì)中不得含有任何磨料顆粒和對泵材料有
腐蝕的物質(zhì)。
3G三螺桿泵主要應(yīng)用范圍
在燃油系統(tǒng)中用作輸送、增壓及燃油爐的燃油泵；
在輸油系統(tǒng)中用作傳輸及加油泵；
在一切工業(yè)領(lǐng)域中皆可用作潤滑油泵；
于各種液壓傳動裝置中的液壓泵；
3G三螺桿泵特點(diǎn)
1． 運(yùn)轉(zhuǎn)
由特殊型線構(gòu)成的螺旋面的主動螺桿轉(zhuǎn)動時，其動密封腔室將把液體由吸入口吸入并沿軸向連續(xù)、無脈動的輸送到排出口。
2． 噪音、脈動
螺桿泵的結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使泵的低噪音和無脈動。
3． 軸封
泵采用機(jī)械密封，該機(jī)械密封無需維修。
結(jié)構(gòu)材料
動環(huán) 浸漬樹脂石墨
靜環(huán) 高碳鉻鋼
“O”型圈 氟橡膠 彈簧 不銹鋼 金屬元件 不銹鋼
4． 溫度和壓力范圍
允許溫度 150 ℃
允許工作壓力 1.0 MPa
有關(guān)更高的使用溫度請與廠協(xié)商
不同粘度、轉(zhuǎn)速下的工作壓力，按性能參數(shù)表格。
5． 安全閥
每臺泵均裝有安全閥作為超載保護(hù)裝置。
6． 進(jìn)出口法蘭
進(jìn)口法蘭：PN16DIN2533(GB2555-81)
出口法蘭：PN40DIN2535(GB2555-81)
7． 安裝
3G100×2-46三螺桿泵是臥式安裝。
8． 動力配套
各種型式的電動機(jī)或其它驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器與泵進(jìn)行聯(lián)接。
三相交流電機(jī)，其防護(hù)等級為IP44，絕緣等級為B，功率及主要聯(lián)接尺寸均按Y系列電機(jī)。
電機(jī)規(guī)定頻率為50HZ， 電源下工作。
3G三螺桿泵參數(shù)表
| 型號 | 排出壓力P MPa | 流量Q | 轉(zhuǎn)速n r/min | 必需汽蝕余量rm | 效率η% | 電動機(jī) | ||
| m3/h | L/min | 功率kw | 型號 | |||||
| 25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
| 2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 | |||
| 1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 | |
| 2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 | |||
| 30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
| 2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 | |||
| 1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 | |
| 2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 | |||
| 36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 | |||
| 1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 | |
| 2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 | |||
| 42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
| 2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 | |||
| 1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 | |
| 2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 | |||
| 45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
| 2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 | |||
| 1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 | |
| 2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 | |||
| 60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
| 2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 | |||
| 1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 | |
| 2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 | |||
| 70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
| 1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 | |||
| 1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 | |||
| 70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 | |||
| 80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
| 1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 | |||
| 1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 | |||
| 80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
| 2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 | |||
| 100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
| 1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 | |||
| 1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 | |||
| 100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
| 2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 | |||
| S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
| 1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 | |||
| 2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 | |||
| S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
| 1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 | |||
| 2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 | |||
三螺桿泵的常見故障及排除辦法 | |||
序號 | 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 振動噪音大 | 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 1、消除漏氣堵塞 |
2、吸上高度超過泵的自吸能力 | 2、降低吸上高度減少管路阻力 | ||
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 | ||
4、泵與電機(jī)不同軸 | 4、校正同軸心度 | ||
5、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕 | 5、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速 | ||
2 | 壓力波動大 | 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 1、消除漏氣堵塞 |
2、吸上高度超過泵的自吸能力 | 2、降低吸上高度減少管路阻力 | ||
3、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉 | 3、調(diào)好安全閥或降低工作壓力 | ||
3 | 泵流量下降 | 1、機(jī)械磨損大 | 1、更換易損件 |
2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 2、消除漏氣堵塞 | ||
3、吸上高度超過泵的自吸能力 | 3、降低吸上高度減少管路阻力 | ||
4、安全閥泄漏 | 4、配研閥密封面 | ||
4 | 泵不上油 | 1、進(jìn)口閥未打開 | 1、打開閥 |
2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 2、消除漏氣堵塞 | ||
3、吸上高度超過泵的自吸能力 | 3、降低吸上高度減少管路阻力 | ||
4、螺桿襯套磨損 | 4、更換磨損件 | ||
5、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 | 5、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 | ||
6、介質(zhì)粘度過大 | 6、將介質(zhì)加溫 | ||
7、泵內(nèi)無介質(zhì)潤滑密封 | 7、加注介質(zhì) | ||
5 | 功率增大 | 1、輸送介質(zhì)粘度大 | 1、升溫降低粘度 |
2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 | 2、檢修更換有關(guān)磨損件 | ||
3、泵與電機(jī)不同心 | 3、校正同心度 | ||
4、出口管路堵塞 | 4、消除堵塞 | ||
6 | 泵發(fā)熱 | 1、輸送介質(zhì)粘度大 | 1、升溫降低粘度或降速 |
2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 | 2、檢修更換有關(guān)磨損件 | ||
3、泵與電機(jī)不同心 | 3、校正同心度 | ||
4、出口管路堵塞 | 4、消除堵塞 | ||
5、冷卻器失效，油溫過高 | 5、適當(dāng)降低油溫 | ||
7 | 機(jī)械密封發(fā)熱 | 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 | 1、清洗回油孔 |
2、介質(zhì)粘度高 | 2、升溫降低粘度 | ||
8 | 漏油 | 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 | 1、清洗回油孔 |
2、密封壓蓋未壓平 | 2、調(diào)整密封壓蓋 | ||
3、動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷 | 3、研磨密封面或更換新件 | ||
4、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 | 4、更換密封圈窗體底端 | ||
