KCB-960不銹鋼齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，低腐蝕性，溫度不高于200℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體。
KCB不銹鋼齒輪泵主要材質(zhì)304、316、316L。
KCB不銹鋼齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。

主被齒輪、軸：齒輪油泵主動齒輪、被動齒輪、軸等核心零部件經(jīng)過材料預(yù)處理、精磨、數(shù)控滾齒、離子氮化等十二道工序加工成形。輝光離子氮化爐滿足多種材料的表面離子氮化處理要求，特別是普通氮化爐不能處理的不銹鋼材料。經(jīng)離子氮化處理后有表面硬度高而均勻、耐磨性好、滲層深、變形量小等優(yōu)點。
密封結(jié)構(gòu)：填料密封/機械密封，機封具有良好的耐熱和沖擊能力，摩擦系數(shù)小，自潤滑性能強，性能可靠，無泄漏耐高溫，耐磨，耐腐蝕性強。根據(jù)用戶需求采用不同密封形式。
軸承：耐磨耐高溫軸承，穩(wěn)定性好，磨損性小，具有超負荷承載能力， 壽命更長。KCB18.3-KCB83.3為滑動軸承，KCB200以上型號為滾動軸承。
數(shù)控機床上一次裝夾，全序加工，確保加工精度，尺寸穩(wěn)定性好、互換性好、表面光潔度高。
配套電機：齒輪泵配套電機選用國內(nèi)優(yōu)良電機，安全可靠，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，發(fā)熱量少，輸出功率達標(biāo)，使用壽命長，確保整機產(chǎn)品質(zhì)量。

KCB不銹鋼齒輪泵的五大特點
1、KCB不銹鋼齒輪泵構(gòu)造緊湊、占空中積小。無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。
2、KCB不銹鋼齒輪泵泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
3、KCB不銹鋼齒輪泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。KCB不銹鋼齒輪泵由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對較小，壽命比普通泵要長得多。
4、KCB不銹鋼齒輪泵不存在汽蝕毀壞等問題。
5、不銹鋼泵裝置維修簡單，方便。小型的KCB不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大流量的KCB不銹鋼齒輪泵普通都配有自動藕合安裝能夠停止自動裝置，裝置及維修相當(dāng)方便。

引起KCB-960不銹鋼齒輪油泵噪音大原因

KCB-960不銹鋼齒輪油泵噪音大一般情況下是由于軸承損壞、汽蝕現(xiàn)象、支撐點不穩(wěn)定震動引起的。
一、KCB-960不銹鋼齒輪油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，軸承在潤滑差的條件下高速運轉(zhuǎn)造成軸承損壞產(chǎn)生噪音。
解決方案：定期對齒輪泵進行清洗、一旦軸承損壞應(yīng)當(dāng)及時更換軸承。
二、新油泵在使時油溫升高過快、過高，造成導(dǎo)熱油在管路內(nèi)產(chǎn)生氣體,引起爆炸,產(chǎn)生噪音。
解決方案：首次使用把油溫慢高同時啟動油泵,打開管路排氣閥把管路內(nèi)氣體排干凈后正式使用。
三、KCB-960齒輪泵安裝時在進出口沒有打支撐點或者是支撐點不穩(wěn)固，引起齒輪泵共振產(chǎn)生噪音。
解決方案：穩(wěn)固油泵支撐。

KCB-960不銹鋼齒輪油泵安裝、操作及注意事項：

1安裝：
a、泵軸如與電機聯(lián)接，應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器，同心度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器不得有過緊或輕重不均的現(xiàn)象。
b、泵軸如與孔聯(lián)接，泵軸與孔的配合間隙應(yīng)在0.02-0.03mm之間不許強行敲打，以免使泵軸卡死。
c、泵的進油管徑不得小于或大于泵的進口直徑，進油管設(shè)計要盡可能短，彎路盡量少，出油管徑不得小于進油管徑的3/4。管道安裝前應(yīng)將內(nèi)壁用高壓油清洗干凈，不得存在硬顆粒雜物，進油管應(yīng)安裝過濾器，過濾器的流量應(yīng)是泵流量的二倍，進油管路部分的所有接頭密封要可靠，不得漏氣。

2操作：
a、點動電機，確認KCB-960不銹鋼齒輪油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)牌上箭頭指向相同。
b、開機運轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查泵進出口壓力在泵的規(guī)定使用壓力范圍內(nèi)。
c、觀察泵在運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音或過熱現(xiàn)象，如有要停機檢查。

3注意事項：
a、KCB-960不銹鋼齒輪油泵不適用于輸送高度揮發(fā)或閃點低的液體，如酒精、苯等。
b、KCB-960不銹鋼齒輪油泵則不可以反轉(zhuǎn)，用戶需要反轉(zhuǎn)泵時，訂貨時請注明。


KCB不銹鋼齒輪油泵性能參數(shù)表